概   述

       粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)主要分支，隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展的需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；币殉蔀閊粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的加工，其意義主要體現(xiàn)在幾大方面：
1 、各種粉體原材料質(zhì)量下降，必須磨碎后除去雜質(zhì)，而后對(duì)高品位材料進(jìn)行造粒。
2、 環(huán)境因素，包括對(duì)回收粉塵的處理和使用較粗顆粒爐料，以避免粉塵和煙霧對(duì)空氣的污染。
3 、自動(dòng)化的高強(qiáng)度生產(chǎn)，要求給料具有很好的流動(dòng)性。
4 、現(xiàn)代食品向速溶或方便化發(fā)展。

5 、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

6、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

7 、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

8、農(nóng)業(yè)的高發(fā)展需要使用高質(zhì)量的肥料，緩施 控施 肥料品質(zhì)提高的需要， 同時(shí)非顆粒狀肥料不方便機(jī)械自動(dòng)化施肥 易產(chǎn)生很壞的結(jié)塊現(xiàn)象。

      DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

工作原理

      原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力^大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。 

動(dòng)態(tài)演示

特點(diǎn)

◆無需任何添加劑，干粉直接造粒；
◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

先進(jìn)的動(dòng)力系統(tǒng)：采用加大型雙軸輸出專用減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動(dòng)效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。
優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)：按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺(tái)，充分滿足客戶對(duì)設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了^大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對(duì)硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而^終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。
全新的進(jìn)料裝置：全新設(shè)計(jì)的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整。增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。
簡(jiǎn)潔、安全的液壓系統(tǒng)：在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，我們不僅僅將其作為動(dòng)力提供源來考慮，更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。設(shè)計(jì)了多重自動(dòng)保護(hù)功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動(dòng)輥的移動(dòng)適應(yīng)性更強(qiáng)，能有效排除意外混入的鐵塊，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機(jī)設(shè)備顯得簡(jiǎn)潔、美觀、高效。
智能化的在線控制系統(tǒng)：輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測(cè)、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定。
高效的碎整粒機(jī)系統(tǒng)：該破碎機(jī)分為兩級(jí)，可對(duì)軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎，且由三個(gè)破碎室，大大增大了破碎面積，故該破碎機(jī)有效提高了破碎效率及成品率。
優(yōu)越的篩分系統(tǒng)：該機(jī)具有振動(dòng)小、噪聲低、對(duì)支撐物強(qiáng)度要求低的優(yōu)點(diǎn)，并綜合了圓運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)及往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，并設(shè)有篩面清理裝置，故該機(jī)產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

1、預(yù)加料斗：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。
2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。
5、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動(dòng)分級(jí)篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍：將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。
8、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料。
9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。 

應(yīng)用舉例

技術(shù)參數(shù) 

注意：軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，因?yàn)楦鱾€(gè)廠家的物料特性、工藝以及操作情況的不同，故^終產(chǎn)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。

 工藝流程方案設(shè)計(jì)-現(xiàn)場(chǎng)安裝生產(chǎn)

典型單套流程設(shè)計(jì)適合于DH650型號(hào)以下的設(shè)備流程

 適合于DH850及其以上型號(hào)的單套或者多套DH設(shè)備的工藝流程

更多流程案例

整線項(xiàng)目流程簡(jiǎn)述
以DH850造粒機(jī)為核心的顆粒硫酸鉀生產(chǎn)線為例（年產(chǎn)30萬噸大顆粒）
1、投料，通過皮帶流量秤、螺旋流量秤、失重秤等配料裝置按照物料的不同比例為生產(chǎn)線進(jìn)行投料；
2、按一定配比進(jìn)入生產(chǎn)線的物料，經(jīng)由皮帶輸送機(jī)等輸送設(shè)備進(jìn)入預(yù)加熱滾筒烘干機(jī)，進(jìn)行初步的烘干，然后進(jìn)入下一步工序；
3、經(jīng)過初步烘干后的物料（滿足進(jìn)入干法輥壓扎片機(jī)的水分要求），經(jīng)過刮板、斗提機(jī)等輸送設(shè)備進(jìn)入DH850干法輥壓扎片機(jī)里進(jìn)行扎片；
4、進(jìn)過扎片后的物料物理形態(tài)已經(jīng)發(fā)生改變，此時(shí)物料通過刮板機(jī)、斗提機(jī)等輸送設(shè)備送達(dá)下一個(gè)工序——振動(dòng)篩，物料進(jìn)過振動(dòng)篩這道工序后，會(huì)把粉末狀的物料通過返料刮板再次返回到DH850干法輥壓扎片機(jī)里重新扎片，同時(shí)已經(jīng)扎片成功的物料進(jìn)入下一道工序；
5、從振動(dòng)篩出來的片狀物料進(jìn)入反擊破碎機(jī)里進(jìn)行破碎；
6、破碎完的物料經(jīng)過刮板機(jī)、斗提機(jī)等輸送設(shè)備送達(dá)下一個(gè)工序——粗級(jí)回轉(zhuǎn)篩，在這道工序里進(jìn)行初步的篩選，篩選出比較尺寸合適物料進(jìn)入下一道工序，同時(shí)體積尺寸比較大的物料進(jìn)過返料刮板再次進(jìn)入反擊破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎；
7、回轉(zhuǎn)篩初步篩選的體積比較合適的物料經(jīng)過刮板進(jìn)入細(xì)級(jí)回轉(zhuǎn)篩，通過此道工序再把物料內(nèi)過小的顆粒給篩除掉，并且通過返料刮板再一次送入到DH850干法輥壓扎片機(jī)里重新扎片；
8、此時(shí)的物料體積尺寸都是比較符合我們所需要的尺寸了，經(jīng)過皮帶、斗提機(jī)等設(shè)備進(jìn)入轉(zhuǎn)股拋光機(jī)，把物料顆粒表面進(jìn)行拋光；
9、進(jìn)過拋光后的顆粒（中間混有被拋光下來的粉末），進(jìn)入^后一道篩子——精篩，通過精篩這道工序后，出來的顆粒物料就是所需要的顆粒硫酸鉀肥，同時(shí)被精篩篩除的粉末再次通過返料刮板進(jìn)入前端的DH850干法輥壓扎片機(jī)里重新扎片；
10、從精篩里出來的顆粒物料就是^終的產(chǎn)品，此時(shí)需要進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行入袋包裝和縫包；
11、硫酸鉀包裝完畢后進(jìn)入^后一道工序——機(jī)器人碼垛，通過碼垛機(jī)器人，把生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的物料一包一包整齊的碼在托盤上，然后叉車入庫(kù)；

    上述的流程大體上就是顆粒硫酸鉀肥的一套全自動(dòng)生產(chǎn)線了，這一套生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)完全是集成在一起的，由中央控制室里的總控系統(tǒng)統(tǒng)一操作和控制，控制系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）進(jìn)行全程控制，配有上位機(jī)作為人機(jī)交換的載體，同時(shí)必要的工序環(huán)節(jié)配有變頻器進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，^終使得整條生產(chǎn)線能夠獲得^佳的生產(chǎn)效率；

待發(fā)設(shè)備

技術(shù)革新

      DH系列新型干法輥壓造粒機(jī)作為造粒生產(chǎn)線的核心單機(jī)設(shè)備，其電氣控制部分分為2 部分：動(dòng)力啟停部分和閉環(huán)控制部分。目前市面上大部分的造粒機(jī)還在采用原始的控制方法，即：人工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料實(shí)際情況，時(shí)刻關(guān)注電流變化并手動(dòng)的去調(diào)節(jié)給料電機(jī)和軋機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得造粒機(jī)在運(yùn)行的過程中保持動(dòng)態(tài)平衡。而我們江蘇褔億機(jī)械科技有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和用戶的使用反饋開發(fā)出一套新型控制方式，由控制定量加料機(jī)和輥壓主機(jī)的變頻器，在其相互間形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，這樣造粒機(jī)控制系統(tǒng)自身就會(huì)去監(jiān)視并且通過變頻器自身的PID去控制定量加料機(jī)和輥壓主機(jī)的轉(zhuǎn)速，讓其兩者時(shí)刻保持^佳位置的動(dòng)態(tài)工作平衡，使輥壓主機(jī)的工作電流始終保持在設(shè)定的工作值穩(wěn)定均勻工作，同時(shí)強(qiáng)制喂料還可以隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行微量調(diào)整，從而是輥壓造粒機(jī)始終處于^佳的工作狀態(tài)。同時(shí)在本系統(tǒng)中還設(shè)有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制模式的相互切換，從而達(dá)到靈活方便操作的效果。目前，^新研制的DH1050即將投入使用，小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到10噸。

現(xiàn)場(chǎng)照片

          多種控制系統(tǒng)（普通電柜、工控機(jī)類、PLC以及大型DCS系統(tǒng)）

      利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及工業(yè)控制器件硬軟件互相組態(tài)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高度自動(dòng)化、智能化?？梢苑€(wěn)定的保證生產(chǎn)有序、安全進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)過程集中進(jìn)行監(jiān)測(cè)、操作與管理，全面提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。

發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)